Udskrivning på en moderne 3D-printer udføres ved hjælp af en plasttråd fremstillet af forskellige materialer. Glødetråd af høj kvalitet til en 3D-printer er skabt af forbrugsstoffer som ABS, PLA, HIPS. Brugen af råvarer af høj kvalitet giver producenterne mulighed for at skabe materialer, der er unikke med hensyn til operationelle og tekniske egenskaber, på grundlag af hvilke en række ting kan fremstilles.
Hovedmaterialer
Fremstillingen af filament til en 3d-printer er oftest baseret på to materialer - ABS-plast og PLA (polylaktid). Begge materialer opfylder kravene til bionedbrydelighed, biokompatibilitet, termoplasticitet og er baseret på vedvarende ressourcer, nemlig majs og sukkerrør. Råmaterialet er ideelt til en bred vifte af produkter i medicinal-, fødevare- og andre industrier.
Glødetråden til udskrivning på en 3D-printer skal være af høj kvalitet, for at det endelige produkt kan tilfredsstille ydeevneegenskaber. Plastfilament til en 3d-printer er en mere bekvem type råmateriale til sådant udstyr. Sammenlignet med granulat, da det er nemt at udskifte, kan det printes i flere farver på én gang, og materialeforbruget er væsentligt lavere.
Produktionsfunktioner
3D-print er meget dyrt på grund af de høje omkostninger til selve forbrugsmaterialerne. For at reducere omkostningerne ved udskrivning skaber håndværkere bærbare enheder til hjemmebrug.
Dermed kan du lave en tråd til en 3d-printer med dine egne hænder meget billigere. Teknologisk er denne proces ikke for kompliceret, det vigtigste er at observere temperaturregimet og visse proportioner af blandingen. I standardversionen udføres produktionen af tråden i flere trin:
- Først forberedes den indledende blanding. For at opnå et stof med de ønskede parametre er det vigtigt at blande hovedkomponenterne i den rigtige mængde. Tråden får en vis nuance på grund af tilføjelsen af kemiske farvepigmenter. Nøjagtigheden af proportioner er en garanti for, at farven på tråden og i fremtiden på selve polymeren vil være stabil.
- Loadser ind i bunkeren. Efter tilberedning kommer blandingen ind i dispenseringstanken og føres derefter ind i ekstruderen.
- Forberedelse af en homogen masse. Alle komponenter, der er placeret i ekstruderen, blandes, indtil der dannes en plastikmasse.
- Produceret plastfilament til 3d-printer. En homogen masse presses gennem en speciel dyse med en skrue. Den har en vis diameter, som er lig med tykkelsen af den fremtidige tråd.
- Tråden er afkølet og tørret. Viskøs plastik allerede i form af tråde kommer ind i badetmed vand for at køle dem ned. De opnår også fleksibilitet. Fra køleren føres den færdige tråd gennem specielle ruller til tørretumbleren, hvor den tørrer under påvirkning af varm luft.
Efter tørring vikles filamentet til 3D-printeren op på spolen. På grund af sin fleksibilitet, styrke, plasticitet er den ideel til brug på alle typer printere. Diameteren af gevindet er forskellig - 1,75 mm eller 3 mm, hvilket varierer afhængigt af de anvendte dyser på udstyret. Brugen af forskellige pigmenter gør det muligt at opnå en række forskellige farveløsninger til plasttråden.
Filabot Original
Det er muligt at lave filamenter af plastik til en 3D-printer, men til dette skal du lave din egen ekstruder. Hvordan man gør dette, vil vi fortælle lidt senere. Derudover er den nemmeste måde at købe færdige bærbare og mobile enheder, for eksempel Filabot Original. Dette 3D printer filament produktionsudstyr kan producere plast filament med en diameter på 1 mm, 75 mm eller 3 mm. Udstyret fungerer med en bred vifte af plastik - ABS, PLA og HIPS.
Enheden arbejder med plastikgranulat, så du kan styre temperaturen. Der er et filter for at forhindre indtrængen af forurenende stoffer. Universal strøm er nok til at bruge enheden derhjemme. Farvestoffer bruges til at opnå forskellige trådfarver. Til fordel for at vælge dette udstyr taler dets høje produktivitet: det tager omkring 5 timer at få et kilogram tråd.
FilabotWee
Moderne 3d-printers filamentproduktionslinje er repræsenteret af Filabot-mærket. Udstyr med en trækasse er meget billigere, og du kan købe det både færdiglavet og som et sæt til selv at samle det. Ligesom den ovenfor beskrevne enhed fungerer denne på basis af populære plasttyper. En bred farvepalet opnås ved hjælp af granulære farvestoffer. Du kan også tilføje granuleret kulfiber til blandingen, hvilket vil øge styrken af den færdige stang. Modellen er udstyret med to udskiftelige dyser, så du kan producere filament til en 3D-printer med en diameter på 1,075 eller 3 mm.
Filastruder
I 3D-industrien er Filastruder-ekstruderen kendt for sin alsidige samling, der gør det muligt for alle at lave plastikfilament derhjemme. Gennemtænkt designet og nem at bruge, denne model er ideel til ekstruderingsapplikationer.
Har du sådan en enhed derhjemme, kan du oprette oprettelsen af tråde til 3d-printere med dine egne hænder. Den eneste advarsel er korrekt at vælge proportionerne af de anvendte komponenter, farvestoffer. På kun 12 timers drift er udstyret i stand til at producere 1 kg filament, mens den endelige produktivitet afhænger af parametre som dysediameter, ekstruderingstemperatur og anvendte materialer.
Lyman-ekstruder
Denne maskine er unik ved, at den var en af de første, der blev brugt til at producere plaststang. Det er bemærkelsesværdigt, at designet af udstyret vandt hovedpræmien klDesktop Factory Competition i 2013. På grund af designets ekstreme enkelhed viste selve udstyret sig at være det billigste i sammenligning med andre analoger. En anden interessant kendsgerning er, at alle instruktioner er i det offentlige domæne. Du kan downloade tegninger og oprette en ekstruder til at lave 3D-printerfilament derhjemme.
Om fremstilling af hjemmelavede apparater
Meget ofte begynder de, der ønsker at arbejde med 3D-printere, selv at skabe enheder til at producere plastfilament for at reducere deres omkostninger. Faktisk er sådanne enheder, på trods af deres omkostningseffektivitet og anvendelighed, stadig ikke så gode:
- tråden kan være af lav kvalitet, utilstrækkelig eller forkert tykkelse, hvilket vil påvirke deformationen af det endelige produkt eller endda umuligheden af udskrivning;
- ved opvarmning kan plastik frigive skadelige stoffer, der skal indåndes både under trykning og under forarbejdning af råmaterialer;
- Genbrug af farvet plast vil ikke være muligt, da du ikke kender sammensætningen af plasten og farvestoffet.
Gør-det-selv ekstrudere er svære at lave plastik af rigtig god kvalitet. Derfor er det bedre at købe bærbart udstyr fra pålidelige mærker.
Om måder at få billig tråd
For at producere filament til en 3d-printer skal du bruge færdige ABS-plastikpiller. Men det er for dyrt og dyrt, så derhjemmeforhold, kan du skabe materiale på basis af en almindelig plastflaske. Essensen af begivenheden er enkel:
- PET-flaske knust til flager;
- den resulterende masse opvarmes, indtil den når smeltepunktet;
- gennem hullet i ekstrudermekanismen ekstruderes gevindet med den ønskede diameter (spidsen er ansvarlig for det);
- Den resulterende plastikfilament afkøles af luftstrøm og vikles derefter op på en tromle.
Generelt er det ikke så svært at sætte produktionen op, som det ser ud til. Det er sværere at finde kvalitetsmaterialer for at gøre filamentet stærkt, pålideligt, sikkert og velegnet til 3D-printapplikationer.
Apropos plastgenbrug. I nogle lande gennemføres soci alt orienterede kampagner for at genbruge plastikhætter. Spanske forskere foreslår at skabe tråde til udskrivning fra dem, da flaskehætter er baseret på termoplastisk polyethylen med høj densitet. PET-baseret 3D-print er et populært fænomen, der giver dig mulighed for at skabe et alternativ til PLA eller ABS plast til en meget lav pris. Den eneste vanskelighed er, at denne proces med sin økonomi er for lang, og du bliver nødt til at arbejde hårdt for at skabe tråden i den rigtige mængde.
