Udstillinger af moderne dagligvarebutikker og supermarkeder kan ikke forestilles uden afdelinger med frosne produkter. Producenter af halvfabrikata udsætter forskellige typer fødevarer til speciel forarbejdning, hvilket giver dem mulighed for at opretholde gastronomiske kvaliteter i lang tid. For producenterne selv er stødfrysning gavnlig, primært af økonomiske årsager. Og det er præcis tilfældet, når den økonomiske gennemførlighed af at bruge nye teknologier til forarbejdning af produkter er fuldstændig sammenfaldende med forbrugerens behov.
Beskrivelse af stødfrysningsteknologi
Fryseprocessen involverer flere trin, hvor produktet udsættes for temperaturpåvirkninger i forskellige tilstande. Det første trin involverer afkøling i området fra 20 til 0 °C. Det er vigtigt at bemærke, at faldet i produktets temperatur sker i forhold til mængden af arbejde, der tager sigte på at tage dets varme. Den anden fase involverer overgangen fra en flydende til en fast tilstand. I dette tilfælde kan temperaturen falde til -5 °C. På dette stadium sørger stødfrysning også for varmefjernelse, men samtidig krystalliserer flydende fraktioner i produktet også. Denne fase kan kaldesfryser. Det sidste trin giver frysning med temperaturer ned til -18 °C. Og igen sker faldet i grader i forhold til effektiviteten af den hovedfunktion, som køleenheden udfører.
Teknologiske funktioner
I sin klassiske form udføres stødfrysning ved hjælp af lavtemperaturkølemaskiner i gennemsnit på 2,5-3 timer. Det er den høje hastighed af fryseprocessen, der er det vigtigste kendetegn ved teknologien. Stigningen i køledynamikken skyldes ikke kun ønsket om at optimere processen. Ifølge undersøgelser har hastigheden af frysning en indflydelse på arten af dannelsen af iskrystaller, såvel som kvaliteten af enzymer og strukturen af produkter. Tvingning af stadierne af afkøling, frysning og frysning tilvejebringes ved at øge hastigheden af varmeindtag. Samtidig skal blæsefryseanlæg fungere med optimal acceleration af kølevæskens bevægelse. Faktum er, at en afvigelse fra de optimale indikatorer for intensiteten af temperaturfald kan føre til uberettigede strømtab og, vigtigst af alt, til deformation af produktet. Derfor er det i processen med blæse- og køleeffekter meget vigtigt at opretholde ensartethed og balance, samtidig med at moderate temperaturforhold opretholdes.
Blast freezing-fordele
Med forbehold af de teknologiske regler og nuancer kan producenten regne med den høje kvalitet af det endelige produkt. Og det er ikke at nævnede fordele, som et chokstop indebærer i form af økonomi og logistik. Især er virksomhedens tilbagebetalingsperiode reduceret med næsten 20 %, behovet for at bruge store områder til at organisere forarbejdningsprocessen er elimineret, tiden til frysning reduceres osv.
Fordelene ved denne fremgangsmåde er mest indlysende sammenlignet med traditionelle fryseteknologier. For eksempel kræver de sædvanlige teknikker til at sikre sådanne processer meget mere tid. Således serverer chokfrysetransportøren et gennemsnitligt parti dumplings på 20-25 minutter, og traditionelle metoder til lignende behandling udfører de samme operationer på 2 timer eller mere. Det er klart, at besparelserne påvirker både produktivitetsindikatorer og virksomhedens overordnede rentabilitet.
Blast frosne produkter
Udvalget af fødevarer, der kan udsættes for en sådan frysning, er ret bredt og varieret. Selvfølgelig er halvfabrikata af kød og fisk de mest populære, men dette sæt er udvidet betydeligt i de senere år. Til dato bliver der produceret dybfrosne grøntsager, frugter, nødder, urter, meloner, alle slags juice og desserter. I en separat kategori præsenterer markedet produkter med chokfrysning i form af færdiglavede supper og andre retter. Det skal bemærkes, at producenterne stræber efter helt at udelukke tilstedeværelsen af uspiselige elementer i produktet, uden at tælle selve skallen med emballage. Der lægges særlig vægt på faserne af emballering, dosering og portionering. Alt dette gør produkterne bekvemme tilforbruger med hensyn til oplag og yderligere forbrug.
Teknisk support
Der bruges flere grupper af køleudstyr til at implementere stødfrysningsprocessen. De mest effektive er hurtigfrysende fluidiseringsenheder, som bruges, når man arbejder med hakkede eller små stykker frugt og grøntsager. Funktionerne ved sådanne enheder inkluderer en høj frysehastighed med minimal tørring. Den mest populære type udstyr i denne niche er transportbåndsblæseren, som behandler omkring 80% af hele sortimentet af halvfabrikata. En særlig klasse af sådant udstyr er repræsenteret af spiralapparater, takket være hvilket frysning af portionsretter og panerede halvfabrikata er sikret.
Blast Freezer Producenter
Der er ingen mangel på specialudstyr til stødfrysning, da markedet er repræsenteret af en bred vifte af producenter på forskellige niveauer. Segmentlederne omfatter Nemox, Liebherr og Polair. I disse producenters familier kan du finde hurtigfrysere designet til forskellige volumener og kapaciteter. Irinox-installationer er også i høj efterspørgsel. Chokfrysning på enheder af dette mærke giver dig mulighed for at få et hurtigt resultat med maksimal bevarelse af produktets originale egenskaber. Derudover adskiller Irinox udstyr sig fra konkurrencetilbud i sin alsidighed. For eksempel den ekstra evne til at udføre opvarmningsoperationer.
Installation af udstyr
Organisering af et produktionssted kræver ikke meget plads og særlige krav til kommunikationsstøtte. For at installere kameraerne er det nok at bruge varmeisolerende paneler med maling og lakbelægning. En sådan udstyrsforing udfører funktionen som en understøttende struktur og giver samtidig moderat varmeisoleringsevne. Afhængigt af modifikationen kan stødfrysningsanordningen omfatte elementer af bærerammen i grundkonfigurationen. For eksempel er der enheder på specielle rammer, der kan placeres indendørs eller endda udendørs, hvis enheden har en fjernkondensator. Hvis det er planlagt at udstyre en højtydende transportør, er det fornuftigt først at være opmærksom på hurtigfrysningskomplekser, som sørger for at kombinere flere kameraer for at minimere omkostningerne ved projektet.
Konklusion
Fremkomsten af hurtigfrysning har åbnet nye muligheder for producenterne, hvilket løfter fødevareindustriens udviklingstrin til et højere niveau. Især gør teknologien det muligt at udskyde salget af letfordærvelige produkter i tide. På en måde er blæstfrysning en transport, der giver distributører mulighed for at distribuere produkter uden at være bundet til bestemte regioner og høstsæsoner. Dette er også fordelagtigt for forbrugeren, da han har mulighed for at købe et frisk produkt af evtoprindelse uanset årstiden. Det vigtigste er, at kvaliteten forbliver høj nok. Selvfølgelig er der ikke tale om en fuldstændig sammenligning af de gastronomiske egenskaber af frosne produkter med friske analoger, men moderne teknologier reducerer konstant denne afstand.
