Effektiviteten af moderne produktionsfaciliteter afhænger i høj grad af kvaliteten af organiseringen af automatiserede systemer. Det er ikke kun et spørgsmål om at minimere medarbejdernes arbejde, men også om at optimere logistiske funktionelle processer. En velkoordineret og korrekt indstilling af automatisering giver dig mulighed for at bruge færre ressourcer, opretholde det optimale produktionstempo og det rette niveau af produktkvalitet. Du kan kun regne med en sådan effekt, hvis korrekt udvalgte industrielle controllere til automatiske systemer deltager i styringen af arbejdet. Dette er en obligatorisk komponent i ethvert programmerbart kompleks, hvorigennem interaktionen mellem individuelle produktionselementer finder sted.
Controller-oversigt
I branchen er controllere enheder, der fungerer som en kommandocentral i forhold til det udstyr, der serviceres med et automatisk kontrolprincip. Funktionen af sådanne enheder er ikke komplet uden midler til feedback, som er baseret på sensorer, der indsamler denne eller hin information om arbejdsprocessen. Baseret på de modtagne oplysninger udvikler industrielle controllere omvendte kommandoer,dermed administrere de betroede systemer. Dækningen af en processor kan være forskellig. Som regel tillader moderne modeller samtidig behandling af signaler fra 200-250 stykker udstyr, og sender dem også signaler med driftsparametre. En vigtig forskel i den nuværende forståelse af controlleren er evnen til at fungere med databehandling i programtilstand, det vil sige, det giver en seriøs afvigelse fra principperne for et-trins stiv logik, som automatiserede produktionslinjer fra tidligere generationer arbejdede på..
Device
Grundlaget er dannet af en modulær programmerbar type processor, som er suppleret med en enorm liste af hjælpesystemer og komponenter. De grundlæggende elementer i hovedundersystemet omfatter input/output-moduler, kommunikationsværktøjer, sensorsæt, datalagringsenheder og operatørkontrolpaneler. De sekundære moduler, som dog sjældent er ringere i forhold til de ovennævnte komponenter, omfatter beskyttelsessystemer, termostater, displays og tastaturer samt de nyeste komplekser til organisering af netværksdatatransmission. Samtidig er enheden til en industriel controller ikke komplet uden inklusion af tekniske systemer, der kan give afkøling af udstyret og om nødvendigt dets opvarmning. Hvad angår sæt af sensorer, afhænger deres sammensætning helt af den facilitet, som systemet betjenes på. Disse kan være vand- eller gasstrømsdetektorer, energiforbrugsmålere og endda bevægelsessensorer.
Arbejdsprincip
Når den modulære struktur er etableret, og produktionsprocessen er startet, begynder registreringen af driftsparametre. Som allerede nævnt kan systemet tage højde for hundredvis af indikatorer og sammenligne dem med værdierne af programmet, som er fastsat af brugeren. Baseret på resultaterne af denne kortlægning træffer controlleren en beslutning for teamet. For eksempel, hvis en vandstråleskærer ifølge teknologien kan arbejde ved en temperatur, der ikke er lavere end 0 grader, vil udstyret give en kommando om at stoppe processen, hvis termometeret viser en værdi under den tilladte værdi. Andre industrielle controllere arbejder på det samme system. Driftsprincippet involverer også mere komplekse beslutningsalgoritmer. For eksempel kan dusinvis af indikatorer, der påvirker driften af et sted eller et bestemt udstyr, tages i betragtning. Under drift overvåger systemet også sine egne præstationsindikatorer, inklusive strømforsyningsparametre.
Industrielle controller-applikationer
Sådant udstyr bruges på forskellige områder og ikke kun i produktionen. Men hovedområderne er stadig metallurgi, kemisk industri, olieproduktion, fremstillingsindustri osv. Eksempelvis metalværker, ved hjælp af automatisering, styrepresser, drejebænke, samme fræsere og slibemaskiner, som er underlagt høje krav. med hensyn til nøjagtigheden af resultatet. I den kemiske industri styrer industrielle regulatorer de teknologiske processer med blanding af stoffer, dosering og rengøring. Derudover viser logiske programmeringsværktøjer sig effektivt som en del af sikkerhedssystemer. Specielt kontrollerer regulatorerne funktionerne for alarmer, sikkerhedsposter, beskyttelsespartier og porte med et automatiseret drev. Nu er det værd at se nærmere på producenterne af moderne controllere og de funktioner, de tilbyder.
Controllers "ARIES"
Siden 2005 har OWEN udviklet automatiske styringer til industrisegmentet, der overholder principperne om funktionalitet, ergonomi og pålidelighed. En vigtig egenskab ved disse enheder er den indledende base på en kraftfuld hardwareressource, som suppleres af brede softwarefunktioner. Hvad angår det andet aspekt, arbejder russisk-fremstillede OWEN industrielle controllere i CoDeSys-softwaremiljøet fra tyske udviklere. Ud fra et driftssynspunkt er dette udstyr fordelagtigt for muligheden for komponentudvidelse, hvilket gør det universelt, samt inddragelse af de nyeste kommunikationsmidler.
Segnetics-controllere
En anden indenlandsk virksomhed engageret i udviklingen af det industrielle controller-segment. I øjeblikket tilbyder Segnetics specialister flere løsninger til forskellige kategorier af brugere. SMH2010-baseserien inkluderer panelmonterede universelle automationsstyringer,som er optim alt egnet til brug i bolig- og kommunalsektoren. På den anden side er produktionen af industrielle controllere på denne virksomheds faciliteter også fokuseret på højt specialiserede opgaver. For eksempel er Pixel-enheder specielt designet til at styre ventilationssystemet. Der er også mere komplekse modeller af controllere i familien, som med succes kan bruges inden for områderne automatisering af teknologiske processer på store produktionslinjer.
Advantech-controllere
En lovende producent, der fokuserer på udvikling af interne logiske processer mellem controller-komponenter. I øjeblikket tilbyder virksomhedens lineup to komplekser - APAX og ADAM. Den første bruger en åben arkitektur, på hvis platform funktionerne til behandling og styring af information kombineres. Kommunikationsværktøjer involverer opbygning af komponenter, hvilket gør systemet fleksibelt i brug. ADAM-familien tilbyder også industrielle controllere med en udviklet fyldning til kontrolfunktionen og nogle tilføjelser. Især er systemet forsynet med deterministisk I/O, redundante strømforsyninger og optimeret hukommelse.
Konklusion
De enkleste automatiserede produktionsstøttesystemer udviklede sig gradvist til komplekse multifunktionelle enheder. I dag stiller producenter af industrielle controllere sig selv nye ordreudfordringer, som bliver nødt til detforbedre effektiviteten af processtyring på forskellige områder. Blandt de vigtigste områder er forbedring af kommunikationsforbindelser, optimering af strømforsyning og overgang til mere pålidelige elementplatforme. Samtidig h alter indenlandske udviklere praktisk t alt ikke bagud udenlandske specialister og tilbyder ret konkurrencedygtige avancerede løsninger.
